A evolução da arquitetura moderna e a exigência por infraestruturas industriais mais eficientes têm imposto novos desafios à indústria metalomecânica. Atualmente, a procura foca-se na eliminação de juntas estruturais, no isolamento térmico contínuo e na perfeição estética de fachadas e coberturas. Para responder a esta dinâmica de mercado, a DIMAKIN concluiu a instalação de um projeto de engenharia integrada de grande formato num dos principais players nacionais do setor de sistemas de revestimento metálico.

Com o objetivo de internalizar processos, reduzir tempos de entrega e garantir a máxima precisão em comprimentos extensos, este parceiro estratégico investiu numa solução combinada: uma Linha de Corte e Processamento de Chapa Slinet e uma Viradeira CNC, ambas com 8 metros de capacidade útil.

 

O Desafio Técnico do Grande Formato na Indústria

No processamento de chapas com comprimentos standard (até 3 ou 4 metros), as operações de quinagem e corte são lineares. Contudo, quando o mercado exige painéis ou perfis de remate com 8 metros, a física dos materiais impõe desafios complexos:

• Tensões Internas da Chapa: O material oriundo da bobine tende a manter a curvatura do enrolamento, exigindo um endireitamento perfeito antes de qualquer dobra.
• Consistência Angular: Garantir que o ângulo de quinagem obtido no primeiro metro é exatamente idêntico ao do oitavo metro exige uma estrutura mecânica com compensação de deformação em tempo real.
• Logística de Manuseamento: Movimentar chapas desta envergadura manualmente gera microfissuras e riscos na superfície (sobretudo em materiais pré-lacados), comprometendo o controlo de qualidade.

 

Slinet 8 Metros: Otimização de Matéria-Prima a partir da Bobine de Chapa

A Linha Slinet de 8 metros atua na génese do processo produtivo. Ao receber o material diretamente da bobine, o equipamento executa o corte longitudinal e transversal com precisão milimétrica.

• Minimização de Desperdício: Através do software de otimização de corte, o sistema agrupa as ordens de fabrico de forma a aproveitar a largura útil da chapa ao limite, reduzindo drasticamente o desperdício de retalhos.
• Ajuste Automatizado de Lâminas: O reposicionamento das facas de corte é feito via CNC em poucos segundos, eliminando as paragens técnicas prolongadas que caracterizam as linhas de corte convencionais.
• Preservação de Superfície: O sistema de avanço por rolos revestidos garante que as chapas destinadas a fachadas arquitetónicas são processadas sem sofrer danos estéticos.

 

 

 

Viradeira CNC 8 Metros: Flexibilidade Absoluta na Conformação de Chapa

Após o corte, a geometria final do perfil é assegurada pela Viradeira CNC de 8 metros. Ao contrário das quinadoras tradicionais, a viradeira utiliza um princípio de funcionamento que acompanha o movimento do material, sendo ideal para perfis longos e esguios.

• Precisão de Posicionamento: Os braços de encosto motorizados alinham a chapa automaticamente a cada ciclo, garantindo a repetibilidade geométrica de todas as peças do lote.
• Programação Gráfica Avançada: O operador consegue simular visualmente a sequência de dobras no painel de controlo antes de iniciar o processo físico, mitigando a ocorrência de erros de operação.
• Versatilidade de Perfis: Permite a execução de geometrias complexas e fechos de perfil que seriam impossíveis de realizar em equipamentos de quinagem standard.

 

 

 

Perspetiva Prática: Testemunhos do Projeto

“A introdução desta capacidade de 8 metros alterou por completo a nossa dinâmica comercial. Deixámos de estar limitados pelas dimensões padrão do mercado. Agora, produzimos perfis contínuos para fachadas, o que reduz o tempo de montagem em obra dos nossos clientes e melhora a estanquicidade das estruturas. A integração entre a linha de corte Slinet e a viradeira CNC permite-nos trabalhar em fluxo contínuo, com níveis de desperdício praticamente nulos.” — Diretor de Operações (Parceiro Industrial)

 

A instalação de equipamentos desta envergadura requer uma calibração rigorosa por parte da equipa técnica para assegurar a máxima sinergia entre o corte e a conformação.

 

“O principal objetivo deste projeto de engenharia foi garantir a estabilidade do processo. Quando operamos à escala de 8 metros, qualquer desvio de um milímetro no corte propaga-se na quinagem. Configurámos os sistemas para que a chapa saia da Slinet perfeitamente plana e esquadriada, alimentando a Viradeira CNC com o padrão de qualidade necessário para que a conformação angular seja rigorosa e constante em toda a extensão do perfil.” — Engenharia de Aplicações, DIMAKIN

 

Impacto nos Resultados do Negócio

A dotação tecnológica de uma fábrica com soluções de grande formato traduz-se em três vantagens competitivas imediatas:

• Redução de Custos com Matéria-Prima: O processamento a partir de bobine reduz o custo de aquisição do aço ou alumínio em comparação com formatos de chapa pré-cortados.
• Ganho de Produtividade: A automação dos ajustes elimina até 65% dos tempos mortos de setup de máquina.
• Diferenciação de Mercado: A capacidade de fornecer perfis de 8 metros sem emendas posiciona a empresa em concursos públicos e projetos de arquitetura de prestígio.

Com este projeto, a DIMAKIN reafirma o seu compromisso no desenvolvimento de soluções chave-na-mão de alta engenharia, impulsionando a competitividade da indústria nacional.

 

Video demonstração Integração Linha de Corte e Viradeira CNC:

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